1.1工艺流程


1.2工作原理
  工厂所排放出VOCS废气进入系统后，第一阶段系经过疏水性沸石转轮，VOCS 污染物质首先于转轮上进行吸附；第二阶段脱附程序是把部分沸石转轮排放气与RTO/RCO反应器燃烧室热气进行热交换后加热为热气（约 150 至180 ℃），使其通入转轮内利用高温将有机物脱附下来，此时脱附废气中的VOCs浓度^高可控制为入流废气40倍左右，而脱附下来的高浓废气进入RTO/RCO中燃烧，不需要添加助燃气体，依靠本身的热值维持燃烧，^终达标高空排放。

1.3使用范围
  处理大风量低浓度的废气、连续性操作、效率稳定度、废气排放状况均优于固定床系统，转轮同时亦有低压损、无吸附损耗、极少可移动组件的优点。
  石油化工、精细化工、喷涂、包装印刷、医药与农药制造、半导体及电子产品制造、人造板与木制家具制造、皮革、漆包线、制鞋、涂料、油墨、粘合剂生产、金属铸造等工业行业排放的VOCs。
  不适合处理高沸点的VOCs，相对湿度≤70RH

1.4技术特点
  （1）废气处理设备^主要的则是对污染物的吸附性，沸石具有较大的比表面积，吸附能力强，沸石转轮通常设计成蜂窝状转轮结构，由于蜂窝状的孔径较多并且以陶瓷纤维为基材附上沸石作为吸附剂，能够有效的吸附有机溶剂。
  （2）沸石具有不可燃性，在高温下不会自燃，脱附温度可达到200℃，脱附较完全，重复使用效率高，寿命可达5-10年。
  （3）沸石转轮以其疏水性，在废气湿度较高的情况下仍旧能够正常使用。

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